走进花西子智能工厂，探索美妆产业的“新质美力”

在花西子智能工厂的十万级洁净车间里,“工厂智慧大脑”生产运营系统将订单指令直达产线:在数字化工艺加持下,真空乳化锅自动混料实现微米级粒径均质;搭载激光导航系统的AGV(智能搬运机器人)精准配送,将半成品料体运送至灌装车间;全自动灌装机实现料体精准灌装,机械臂完成精准定位旋盖;全自动包装线高效完成纸盒封装;过程中智能检测技术可精准识别并剔除不良品……从投料到成品出库的数十道工序中,众多传感器实时回传数据至中央系统,这批“小黛伞”防晒妆前霜的诞生全程极少需要人工干预,以确保品质稳定性。这背后是生产全流程数字化管理与AI新兴技术、自动化设备共同协同的科技结晶。

(花西子智能工厂)

这是坐落于杭州钱塘的花西子智能工厂,拥有7条数字化产线,年产能达5000万件,可覆盖护肤、底妆、粉类彩妆等品类生产。该工厂于2024年下半年投入生产,同年10月依据国家工业与信息化部《中小企业数字化水平评测指标》,通过了“数字化水平四级(即最高级别-协同级)”认证,该级别要求企业利用全业务链数据集成分析,实现数据驱动的业务协同与智能决策。在当今全球制造业转型的大潮中,智能制造已成为推动高质量发展的核心引擎,花西子智能工厂的落成,正是推动化妆品制造业向高端化、智能化、绿色化转型升级的重要实践。

(数字化水平四级认证)

2025年5月15日,花西子开展了首个“智能工厂开放日”活动,近距离向大众展现其在美妆新质生产力上的探索与实践,与各界共同见证花西子开启产学研一体化发展的里程碑时刻。“自建智能工厂的初心,是为了更加敏捷高效地为用户创造价值。”花西子母公司宜格集团副总裁张大勇表示,其核心价值在于三个方面:一是质量管控的全流程可视化;二是敏捷生产以更好实现用户共创与持续迭代;三是把产学研融合发展生态作为驱动创新发展的重要模式。

本次智能工厂开放日,花西子首度向外界解码其「智造×质造×治造」的生产理念。“三个制造”精准锚定新质生产力的内核,智造(智能生产)对应‘新’的技术维度;质造(品质生产)对标‘质’的品控标准;治造(绿色生产)聚焦‘可持续’效能。

(花西子智能工厂“智慧大脑”)

“智造”,主要依托于全流程数字化管理与AI新兴技术、自动化设备的协同应用,打造“智能车间”。其中,生产运营系统是工厂“智慧大脑”,智能实现生产全生命周期的数字化管理,包括原物料数字化管理、防差错称量、数字化生产、数字化追溯等,最终通过一台平板就能实现“一键下单”高效生产,实现生产无纸化。在AI技术应用上,花西子一是通过接入Deepseek大模型,进行工艺归因分析,实现工艺仿真和迭代优化;二是通过智能视觉技术,在产线上实现自动识别并剔除不良品,在车间管理上实现实时监测并提示作业人员的穿戴规范。

(花西子AR车间智能互联)

“质造”的保障,则源于“花西子标准”与数字化品控体系双保险举措。“花西子标准”,指花西子参考多个国家地区的质量标准,采众家之长,制定指标更严格的质量标准,在生产环节体现为严格的原料遴选机制与验收标准、十万级无尘洁净车间等。数字化品控体系,则通过生产运营系统,整合“一料一码”、数字化防呆防错、物联网技术等,实现从原料到成品全流程的精确追溯和质量管控,进一步减少人为误差,确保品质的稳定、可控。

(花西子自动化生产线)

“治造”,聚焦以绿色发展理念引领生产,通过绿色能源使用、能源智能管理、无纸化生产、可循环周转箱等方式实现。这是花西子在ESG领域的有力举措,以绿色可持续生产,达成生产与生态的价值共生。工厂屋顶的分布式光伏电站,利用太阳能年平均发电量约280万kWh,每年可等效减少二氧化碳排放约2500吨;可循环周转箱应用于原料配送、产品运输等环节,清洁回收后可循环使用,预计全年可减少约30吨纸箱的使用。

(花西子智能工厂光伏电站)

花西子智能工厂的正式落成,标志着花西子品牌正式迈进“产学研一体化发展”的新模式。“产学研融合的核心价值之一,是缩短了技术转化的周期,让创新不再卡在‘最后一公里’,这将激发花西子研发团队更大的创新潜力。”花西子首席科学家李慧良表示。此外,产学研的价值也延伸至用户共创的敏捷实践,依托智能工厂的柔性产线的小批量灵活试产,让产品体验官的需求与反馈可更迅速地驱动产品开发与升级。

(花西子智能工厂科技墙)

“产学研一体化绝非闭门造车,花西子将持续整合全球供应链,打造国际竞争力。”张大勇强调了花西子开放共赢的发展观,“我们一直与全球优秀供应商保持着共研共创共赢的关系,也持续在庞大的中国美妆产业链中挖掘工业明珠,希望能反哺美妆产业链的高质量迭代。”

这座钱塘江畔的智能工厂,正以产学研融合的方式加速技术落地,以柔性生产力激活用户价值,以全球化视野整合产业资源,为化妆品行业高质量发展提供可复制的“花西子方案”。

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来源： 新闻晨报